Khối này được dựng để bạn thay bằng thông số thật, hình thật và nội dung kỹ thuật chuẩn sau này.
- Vật liệu: inox 201 / 304 / 316 hoặc thép mạ kẽm
- Khổ lưới: 1m, 1.2m, 1.5m hoặc cắt theo yêu cầu
- Kiểu lưới: đan, hàn, dập lỗ hoặc chống côn trùng
- Ứng dụng: lọc, chắn, bảo vệ, trang trí, cơ khí
Cam kết rõ nguồn gốc, xuất xứ vật liệu.
Có thể cung cấp theo đúng quy cách thực tế của công trình.
Hỗ trợ tư vấn và báo giá nhanh qua điện thoại hoặc Zalo.
Ưu tiên giá xưởng cho đơn hàng số lượng lớn.
Gia công thép tấm: cắt, chấn, uốn, đột lỗ theo bản vẽ
Một tấm thép phẳng muốn thành chi tiết đúng bản vẽ phải qua ít nhất bốn công đoạn: cắt, chấn/uốn, đột lỗ, rồi xử lý bề mặt. Nhưng không phải công nghệ nào cũng làm được mọi độ dày — cùng một máy đục lỗ, tấm 0,5–2mm là chuyện thường ngày, còn tấm dày tới 12mm lại là ngưỡng tối đa. Vì vậy trước khi gửi bản vẽ đi báo giá, người đặt gia công cần biết rõ khổ tấm, độ dày và công nghệ nào khớp với yêu cầu của mình, thay vì chờ xưởng trả lời rồi mới vỡ lẽ phải đổi vật liệu.

Phần dưới hệ thống lại các công đoạn gia công thép tấm phổ biến, bảng quy cách khổ/độ dày nhận làm, quy trình đặt hàng theo từng bước, và những câu hỏi khách hàng hay thắc mắc nhất.
Gia công thép tấm là gì, gồm những công đoạn nào
Gia công thép tấm là quá trình dùng máy cắt, chấn, uốn, đột lỗ, hàn… để biến tấm thép phẳng ban đầu thành chi tiết đúng kích thước và hình dạng theo bản vẽ kỹ thuật. Chuỗi công đoạn thực tế thường đi theo trình tự: cắt phôi theo khổ cần dùng → chấn hoặc uốn tạo hình → đột lỗ/khoan lỗ nếu bản vẽ yêu cầu → hàn ghép (nếu có nhiều chi tiết) → mài và xử lý bề mặt hoàn thiện.

Một điểm ít nơi nói rõ: không phải công nghệ nào cũng làm được mọi độ dày. Đục lỗ dùng phổ biến cho tấm 0,4–12mm, thông dụng nhất ở dải 0,4–4mm; còn nguyên lý chung là đường kính lỗ phải lớn hơn độ dày tấm thì mới dập được — nếu lỗ nhỏ hơn độ dày, kim dễ gãy và hỏng cả tấm.
Cắt thép tấm (laser/plasma/CNC)
Cắt là công đoạn tách phôi theo hình dạng phác thảo trước khi chấn hoặc đột lỗ. Cắt laser phù hợp chi tiết có đường cắt phức tạp, đòi hỏi độ chính xác cao; cắt plasma và CNC thường dùng cho tấm dày, khổ lớn, tốc độ cắt nhanh hơn. Ngưỡng độ dày chính xác riêng cho từng công nghệ cắt (laser/plasma/CNC):.
Chấn, uốn tạo hình
Sau khi cắt, tấm được chấn hoặc uốn để tạo góc, tạo hình theo bản vẽ — số lần chấn và bán kính uốn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của chi tiết thành phẩm. Bán kính uốn tối thiểu theo từng độ dày cụ thể:.
Đột lỗ, khoan lỗ theo bản vẽ
Đường kính lỗ tròn khi đục lỗ trải rộng từ 1mm đến 100mm, kèm biên chừa 5/10/15/20mm tùy quy cách. Độ dày tấm đục lỗ thông dụng nhất là 0,5–2mm, và ngưỡng tối đa đục được lên tới 12mm. Xem thêm bài tấm thép đục lỗ để tra đủ bảng đường kính lỗ theo từng độ dày.
Quy cách thép tấm nhận gia công (khổ, độ dày, vật liệu)
Trước khi gửi bản vẽ, khách hàng nên đối chiếu quy cách xưởng nhận gia công để tránh phát sinh vật tư dư hoặc phải cắt lại.
| Thông số | Quy cách phổ biến |
|---|---|
| Chiều rộng tấm | 1000 / 1200 / 1220 / 1500 / 1524 mm |
| Chiều dài tấm | 1000 – 6000 mm |
| Kích thước phổ biến nhất | 1000×2000mm và 1200×2400mm |
| Độ dày gia công | 0,4 – 12mm (thông dụng 0,4 – 4mm với tấm đục lỗ) |
| Độ dày tấm cán nóng | 2,0 – 50,0mm |
| Vật liệu nhận gia công | Thép cán nguội, cán nóng, thép không gỉ (inox 201/304/316/430), thép mạ kẽm |

Nếu vật liệu là thép tấm cán nóng hoặc thép tấm mạ kẽm, nên chốt rõ trong bản vẽ vì hai dòng này có khổ và độ dày nhận gia công khác với thép cán nguội thông thường.
Cách chốt quy cách nhanh nhất: chọn theo khổ thông dụng như 2×5m hoặc 2,4×6m, hoặc gửi thẳng bản vẽ để xưởng cắt sẵn theo đúng kích thước hạng mục — tránh tình trạng đặt dư vật tư vì bỏ qua bước chốt khổ ngay từ đầu. Xem thêm bảng đầy đủ mác thép, độ dày và khổ tấm tại thép tấm, hoặc đối chiếu quy cách thép tấm đầy đủ theo tiêu chuẩn trước khi gửi bản vẽ.
Quy trình đặt gia công thép tấm theo yêu cầu (từ bản vẽ đến giao hàng)
Quy trình đặt gia công thực tế thường gồm bốn bước:
- Bước 1 — Gửi bản vẽ/kích thước cụ thể: khổ, độ dày, vật liệu, dung sai yêu cầu.
- Bước 2 — Báo giá & chốt quy cách: vật liệu, số lượng, thời gian giao hàng.
- Bước 3 — Gia công: cắt, chấn, uốn, đột lỗ theo đúng bản vẽ.
- Bước 4 — Kiểm tra & giao hàng: kiểm tra kích thước, xử lý bề mặt (nếu có), đóng gói.

Để rút ngắn thời gian báo giá qua lại, nên chuẩn bị sẵn checklist trước khi liên hệ: vật liệu cụ thể (inox 201/304/316/430, thép, tôn, kẽm, nhôm) và độ dày tấm cần dùng. Càng chốt rõ hai thông số này, xưởng càng báo giá nhanh và chính xác hơn.
Ứng dụng thực tế của thép tấm gia công
Thép tấm sau gia công được dùng cho nhiều hạng mục khác nhau:
- Sàn chống trượt: sản xuất qua ba bước nung nóng → cán → dập gân tạo hình, thường dùng cho lối đi công nghiệp cần độ bám cao — xem thêm bài thép tấm gân về các mẫu dập gân phổ biến.
- Hàng rào, kết cấu nhà xưởng, khung máy móc: tấm được cắt, chấn theo kích thước rồi lắp ghép thành cụm hoàn chỉnh, thường phối cùng hàng rào lưới thép cho phần khung và lưới bao quanh.

Giải đáp nhanh các câu hỏi thường gặp
- Gia công thép tấm bao gồm những công nghệ nào?
Cắt (laser/plasma/CNC), chấn, uốn, đột lỗ, hàn, mài và xử lý bề mặt tùy theo yêu cầu bản vẽ. - Độ dày thép tấm nào gia công được?
Phổ biến 0,4–12mm tùy công nghệ; riêng đục lỗ thông dụng 0,5–2mm, tối đa đục được 12mm; tấm cán nóng có thể tới 50mm. - Khổ tấm tiêu chuẩn để đặt gia công là bao nhiêu?
Rộng 1000/1200/1220/1500/1524mm, dài 1000–6000mm; phổ biến nhất là 1000×2000mm và 1200×2400mm. - Giá gia công thép tấm bao nhiêu?
Phụ thuộc vật liệu, độ dày, số lượng và độ phức tạp bản vẽ:.
Quý khách cần báo giá chi tiết & mới nhất về gia công thép tấm, vui lòng gửi loại, quy cách và số lượng cần dùng để được tư vấn và báo giá nhanh, chuẩn nhất qua Hotline/Zalo 0902.420.492.
